zinanabnieh

اندازه گیری و برش مواد: ابتدا باید مواد مورد نیاز خود را اندازه گیری و برش دهید. برای این کار می توانید از اره آهن بر یا اره برقی استفاده کنید.
جوش دادن یا نقطه جوش دادن: پس از برش مواد، باید آنها را به یکدیگر جوش دهید یا نقطه جوش دهید. برای این کار می توانید از جوش آرگون یا دستگاه جوش نقطه ای استفاده کنید.
پرداخت: پس از جوش دادن یا نقطه جوش دادن، باید شگل را پرداخت کنید. برای این کار می توانید از سنباده یا برس سیمی استفاده کنید.
در اینجا نحوه ساخت یک شگل زنجیره ای ساده آورده شده است:

دو حلقه زنجیره ای را با اندازه مناسب انتخاب کنید.
یک حلقه را به سمت دیگر حلقه دیگر برگردانید تا یک “U” شکل ایجاد شود.
انتهای زنجیره ها را با استفاده از جوش آرگون یا دستگاه جوش نقطه ای به یکدیگر جوش دهید.
شگل را پرداخت کنید.
بیشتر بدانید: یاتاقان جرثقیل

شگل های زنجیره ای یکی از ساده ترین و رایج ترین انواع شگل ها هستند. آنها برای بلند کردن بارهای سنگین و حجیم استفاده می شوند.

در اینجا نحوه ساخت یک شگل سیمی ساده آورده شده است:

یک سیم فلزی با اندازه مناسب انتخاب کنید.
سیم را به شکل یک “U” شکل خم کنید.
انتهای سیم را با استفاده از جوش آرگون یا دستگاه جوش نقطه ای به یکدیگر جوش دهید.
شگل را پرداخت کنید.
بهتر بدانید: جعبه چرخ جرثقیل
شگلهای سیمی برای بلند کردن بارهای سبک و حساس استفاده می شوند.

هنگام ساخت شگل، باید نکات ایمنی زیر را رعایت کنید:

همیشه از تجهیزات ایمنی مناسب، مانند کلاه ایمنی، عینک ایمنی و کفش ایمنی، استفاده کنید.
از مواد و تجهیزات با کیفیت استفاده کنید.
تمام مراحل ساخت را با دقت انجام دهید.
با رعایت این نکات ایمنی، می توانید شگلهایی ایمن و کارآمد بسازید.

بیشتر بدانید: خط برق رسانی جرثقیل

در اینجا برخی از انواع رایج شگل ها آورده شده است:
شگل های زنجیره ای: این شگل ها از زنجیره های فلزی ساخته شده اند و برای بلند کردن بارهای سنگین و حجیم استفاده می شوند.
شگل زنجیری از دو حلقه زنجیره ای تشکیل شده است که به یکدیگر جوش داده شده اند یا به صورت نقطه جوش داده شده اند. حلقه های زنجیره ای به طور معمول از فولاد ساخته می شوند و دارای یک روکش گالوانیزه هستند تا از خوردگی محافظت کنند. شگل های زنجیری در اندازه ها و ظرفیت های بار مختلفی موجود هستند.

شگلهای زنجیری برای بلند کردن بارهای سنگین و حجیم استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایع ساخت و ساز، معدن و حمل و نقل استفاده می شوند. شگلهای زنجیری برای بلند کردن بارهایی که دارای لبه های تیز یا ناهموار هستند نیز مناسب هستند.

هنگام استفاده از شگلهای زنجیری، باید نکات ایمنی زیر را رعایت کنید:

همیشه از شگل هایی استفاده کنید که برای بار مورد نظر شما مناسب باشند.
همیشه از شگل های ایمن و سالم استفاده کنید.
بیشتر بدانید: قطعات یدکی جرثقیل
بار را به طور مساوی در شگل توزیع کنید.
همیشه از تجهیزات ایمنی مناسب، مانند کلاه ایمنی، عینک ایمنی و کفش ایمنی، استفاده کنید.
شگلهای سیمی: این شگلها از سیم های فلزی ساخته شده اند و برای بلند کردن بارهای سبک و حساس استفاده می شوند.
شگلهای حلقه ای: این شگلها از حلقه های فلزی ساخته شده اند و برای بلند کردن بارهای گرد و استوانه ای استفاده می شوند.
شگلهای یو شکل: این شگلها از U های فلزی ساخته شده اند و برای بلند کردن بارهای سنگین و حجیم استفاده می شوند.
شگل نعل اسبی از یک قطعه فلزی U شکل تشکیل شده است که دارای دو بازو است که به سمت بالا باز می شوند. بازوها معمولاً دارای سوراخ هایی هستند که برای اتصال به تجهیزات بالابر استفاده می شوند. شگلهای نعل اسبی در اندازه ها و ظرفیت های بار مختلفی موجود هستند.

شگلهای نعل اسبی برای بلند کردن بارهای سنگین و حجیم استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایع ساخت و ساز، معدن و حمل و نقل استفاده می شوند. شگلهای نعل اسبی برای بلند کردن بارهایی که دارای لبه های تیز یا ناهموار هستند نیز مناسب هستند.

بیشتر بدانید: قلاب جرثقیل سقفی

شگل ها را می توان بر اساس عوامل مختلفی تقسیم بندی کرد، از جمله:
جنس: شگلها معمولاً از فولاد، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته می شوند. شگل های فولادی قوی ترین هستند، اما سنگین ترین نیز هستند. شگل های آلومینیومی سبک تر هستند، اما از نظر استحکام کمتر از شگل های فولادی هستند. شگلهای پلاستیکی سبک ترین و ارزان ترین هستند، اما برای بلند کردن بارهای سنگین مناسب نیستند.
شکل: شگلها در اشکال مختلفی موجود هستند، از جمله شکل D، شکل نعل اسبی، شکل حلقه ای و شکل U. شکل شگل به نوع بار و شرایط جابجایی بار بستگی دارد.
اندازه: شگلها در اندازه های مختلفی موجود هستند، از جمله اندازه های کوچک برای بلند کردن بارهای سبک و اندازه های بزرگ برای بلند کردن بارهای سنگین. اندازه شگل باید متناسب با وزن و اندازه بار باشد.
ظرفیت بار: ظرفیت بار شگل حداکثر وزنی است که شگل می تواند تحمل کند. ظرفیت بار شگل باید بیشتر از وزن بار باشد.
دیدن کنید: لنت ترمز جرثقیل 

ساخت جرثقیل بازویی نیاز به دانش فنی، طراحی مهندسی و رعایت استانداردهای ایمنی دارد. در زیر مراحل کلی و نکات مهم برای طراحی و ساخت یک جرثقیل بازویی آورده شده است. توجه داشته باشید که این فرآیند پیچیده است و باید توسط مهندسان مجرب انجام شود.

۱. تعیین مشخصات فنی و نیازهای پروژه
ظرفیت بار: تعیین حداکثر وزن بار (مثلاً 3.2 تن).
محدوده کاری: طول بازو (بوم) و زاویه حرکت مورد نیاز.
محیط استفاده: آیا جرثقیل ثابت است یا متحرک؟ (مثلاً نصب روی پایه ثابت یا چرخ‌دار).
منبع قدرت: انتخاب سیستم هیدرولیک، الکتریکی یا دستی.
بیشتر بدانید: قرقره قلاب

۲. طراحی اولیه
محاسبات سازه‌ای: محاسبه مقاومت مواد، گشتاور، تنش و خمش در بازو و پایه‌ها.
انتخاب مواد: استفاده از فولاد با کیفیت بالا (مانند فولاد ST37 یا ST52) برای ساخت بازو و پایه‌ها.
سیستم بلند کردن: طراحی سیستم قلاب، کابل‌ها و قرقره‌ها.
سیستم حرکت بازو: طراحی مکانیزم هیدرولیک یا الکتریکی برای حرکت بازو.

بیشتر بدانید: قلاب جرثقیل
۳. اجزای اصلی جرثقیل بازویی
بازو (بوم): بخش اصلی که بار را بلند می‌کند. باید سبک و مقاوم باشد.
پایه: بخشی که جرثقیل روی آن نصب می‌شود. باید پایدار و مقاوم باشد.
سیستم بلند کردن: شامل موتور، کابل، قرقره و قلاب.
سیستم کنترل: دسته‌های کنترل، دکمه‌ها یا سیستم‌های هیدرولیک/الکتریکی.
تجهیزات ایمنی: ترمزها، سنسورهای اضافه‌بار و سیستم‌های هشدار.
بهتر است بدانید:قلاب جرثقیل

۴. مراحل ساخت
برش و شکل‌دهی قطعات: برش فولاد و ساخت قطعات اصلی مانند بازو و پایه.
جوشکاری: اتصال قطعات با جوشکاری دقیق و مطابق با استانداردها.
مونتاژ: سرهم‌کردن قطعات و نصب سیستم‌های حرکتی.
نصب سیستم‌های قدرت: نصب موتور، پمپ هیدرولیک یا سیستم الکتریکی.
تست و آزمایش: بررسی عملکرد جرثقیل تحت بارهای مختلف و اطمینان از ایمنی.
۵. نقشه‌های فنی
برای ساخت جرثقیل بازویی، نیاز به نقشه‌های دقیق دارید که شامل موارد زیر است:

نقشه کلی: نمای کلی جرثقیل با ابعاد و اندازه‌ها.
نقشه بازو: جزئیات ساخت بازو و اتصالات آن.
نقشه پایه: طراحی پایه و سیستم نصب.
نقشه سیستم حرکتی: جزئیات سیستم هیدرولیک یا الکتریکی.
نقشه سیستم بلند کردن: طراحی قرقره، کابل و قلاب.

۶. رعایت استانداردها
استانداردهای بین‌المللی مانند ISO, DIN یا ASME را رعایت کنید.
از استانداردهای ایمنی مربوط به جرثقیل‌ها پیروی کنید.
۷. تست نهایی و راه‌اندازی
تست بار: بررسی عملکرد جرثقیل تحت بارهای مختلف.
تست ایمنی: اطمینان از عملکرد صحیح ترمزها و سیستم‌های هشدار.
آموزش اپراتور: آموزش نحوه استفاده ایمن از جرثقیل به اپراتورها.
نکته مهم:
ساخت جرثقیل بازویی بدون دانش فنی و تجهیزات مناسب می‌تواند خطرناک باشد. اگر تجربه کافی ندارید، بهتر است از شرکت‌های متخصص در این زمینه کمک بگیرید یا جرثقیل آماده خریداری کنید.

جرثقیل بازویی 2 تن به نوعی جرثقیل اشاره دارد که توانایی بلند کردن و جابجایی بارهایی با حداکثر وزن 2 تن (2000 کیلوگرم) را دارد.

بیشتر بدانید: بالابر زنجیری برقی

ین نوع جرثقیل معمولاً در صنایع مختلف مانند ساختمانسازی، کارگاههای تولیدی، انبارها و بنادر استفاده میشود. جرثقیل بازویی به دلیل ساختار خاص خود، امکان دسترسی به نقاط دور از دسترس را فراهم میکنند و برای کار در فضاهای محدود نیز مناسب هستند.

بیشتر بدانید: چرخ جرثقیل

ویژگی‌های جرثقیل بازویی 2 تن:
ظرفیت بار: توانایی بلند کردن بارهایی تا 2 تن.
بازوی متحرک: دارای بازویی است که می‌تواند به صورت افقی و عمودی حرکت کند.
پایه‌های ثابت یا متحرک: برخی مدل‌ها روی پایه‌های ثابت نصب می‌شوند و برخی دیگر روی چرخ یا ریل حرکت می‌کنند.
کنترل دقیق: معمولاً مجهز به سیستم‌های کنترل الکتریکی یا هیدرولیکی برای جابجایی دقیق بار.
امنیت: دارای سیستم‌های ایمنی مانند ترمز و محدودکننده‌های بار برای جلوگیری از اضافه بار.
بیشتر بدانید: جرثقیل سیم بکسلی

کاربردهای جرثقیل بازویی 2 تن:
ساختمانسازی: برای جابجایی مصالح ساختمانی.
صنایع تولیدی: برای نصب و تعمیر ماشین‌آلات.
انبارها: برای جابجایی کالاها و محموله‌های سنگین.
بنادر: برای بارگیری و تخلیه کالا از کشتی‌ها.
نکات ایمنی:
قبل از استفاده، از سالم بودن تمامی قطعات جرثقیل اطمینان حاصل کنید.
از اضافه بار جلوگیری کنید تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.
اپراتور جرثقیل باید آموزش‌های لازم را دیده باشد و از دستورالعمل‌های ایمنی پیروی کند.
اگر قصد خرید یا استفاده از این نوع جرثقیل را دارید، بهتر است با توجه به نیازهای پروژه‌تان، مدل مناسب را انتخاب کنید و از مشاوره متخصصان بهره ببرید.

ساخت اسکلت فلزی در کارخانه شامل چندین مرحله مهندسی، برش، جوشکاری و مونتاژ است. این فرآیند باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با نظارت دقیق بر کیفیت انجام شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت اسکلت فلزی را بررسی می‌کنیم:

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

1. طراحی و مهندسی
    تهیه نقشه‌های دقیق سازه با نرم‌افزارهای تخصصی مانند Tekla، AutoCAD و SAP2000
    محاسبات بارگذاری، تنش و مقاومت توسط مهندسان سازه
    تهیه لیست مواد اولیه و مشخص کردن نوع ورق‌ها و پروفیل‌های موردنیاز

2. برش و آماده‌سازی مواد اولیه
 استفاده از دستگاه‌های CNC، گیوتین، برش لیزری یا پلاسما برای برش دقیق
 سوراخ‌کاری و خم‌کاری در صورت نیاز
 علامت‌گذاری قطعات برای تسهیل در مراحل مونتاژ

بهتر است بدانید:اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

3. مونتاژ اولیه و جوشکاری
 مونتاژ اولیه بر اساس نقشه‌های مهندسی
 جوشکاری قطعات مطابق استانداردهای AWS، DIN یا ISO
 انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک (UT) و رادیوگرافی (RT) برای کنترل کیفیت جوش

4. تمیزکاری و رنگ‌آمیزی
 تمیزکاری سطحی برای حذف زنگ‌زدگی و چربی (سندبلاست یا شات بلاست)
 رنگ‌آمیزی صنعتی یا گالوانیزه گرم جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی

5. بسته‌بندی و حمل به محل پروژه
 علامت‌گذاری قطعات برای نصب آسان در سایت
 حمل توسط تریلرهای مخصوص و جرثقیل‌های سنگین
 اجرای اتصالات در محل پروژه (پیچ و مهره‌ای یا جوشی)

مزایای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه
 دقت و کیفیت بالاتر نسبت به اجرای سنتی در محل
 کاهش زمان ساخت و نصب
 کنترل بهتر روی کیفیت جوشکاری و پوشش‌دهی
 کاهش پرت مواد و هزینه‌های اجرایی

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

کارخانه ساخت اسکلت فلزی نقش مهمی در صنعت ساخت‌وساز ایفا می‌کنند، چرا که اسکلت‌های فلزی به‌عنوان بخش اصلی سازه‌های ساختمانی، پل‌ها، سوله‌ها، برج‌ها و سایر پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شوند.

این کارخانه‌ها معمولاً فرآیند تولید، برش، شکل‌دهی، جوشکاری و مونتاژ قطعات فلزی را انجام می‌دهند. در ادامه به مراحل و جزئیات مربوط به کارخانه‌های ساخت اسکلت فلزی اشاره می‌شود:

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

1. فرآیند تولید در کارخانه اسکلت فلزی
طراحی و نقشه‌کشی:
قبل از شروع تولید، نقشه‌های فنی و سازه‌ای توسط مهندسان طراحی می‌شوند. این نقشه‌ها شامل ابعاد، نوع مصالح، اتصالات و جزئیات فنی است.
برش فلزات:
ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزر یا اره‌های مخصوص برش داده می‌شوند.
شکل‌دهی و خمکاری:
قطعات فلزی با استفاده از دستگاه‌های پرس و خم‌کن به شکل‌های مورد نیاز درمی‌آیند.
جوشکاری:
قطعات برش‌خورده و شکل‌داده‌شده با استفاده از روش‌های جوشکاری (مانند جوش قوس الکتریکی، جوش CO2 یا جوش زیرپودری) به هم متصل می‌شوند.
مونتاژ و اسمبل:
قطعات جوش‌خورده در بخش مونتاژ به هم متصل شده و اسکلت اصلی سازه تشکیل می‌شود.
پرداخت سطحی:
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اسکلت‌های فلزی معمولاً تحت عملیات پرداخت سطحی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش‌های ضدزنگ قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت:
در هر مرحله از تولید، قطعات و اسکلت‌ها از نظر دقت ابعادی، کیفیت جوش و مقاومت مورد بررسی قرار می‌گیرند.
 

2. تجهیزات مورد استفاده در کارخانه اسکلت فلزی
دستگاه‌های برش (پلاسما، لیزر، اره‌های نواری)
دستگاه‌های پرس و خم‌کن
دستگاه‌های جوشکاری (دستی و اتوماتیک)
جرثقیل‌های سقفی برای جابجایی قطعات سنگین
دستگاه‌های سندبلاست و رنگ‌پاش
ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل کیفیت
 
3. مواد اولیه مورد استفاده
فولاد ساختمانی (مانند ST37، ST52)
ورق‌های فلزی
پروفیل‌های فولادی (تیرآهن، نبشی، ناودانی، قوطی)
الکترودهای جوشکاری
رنگ و پوشش‌های محافظ

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
 
4. استانداردهای مهم در تولید اسکلت فلزی
استانداردهای ملی و بین‌المللی:
مانند استانداردهای ASTM (آمریکا)، DIN (آلمان)، ISO و استانداردهای ملی ایران (ISIRI).
رعایت مقررات ایمنی:
شامل ایمنی کارگران، کیفیت جوش‌ها و مقاومت سازه در برابر بارهای وارده.
 
5. کاربردهای اسکلت فلزی
ساخت سازه‌های ساختمانی (اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها)
ساخت سوله‌های صنعتی، انبارها و سالن‌های ورزشی
ساخت پل‌ها و سازه‌های عمرانی
ساخت برج‌ها و سازه‌های بلندمرتبه
ساخت سازه‌های دریایی و اسکله‌ها
بیشتر بدانید:اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان

6. مزایای اسکلت فلزی
سرعت اجرا: اسکلت‌های فلزی نسبت به اسکلت‌های بتنی سریع‌تر ساخته و نصب می‌شوند.
مقاومت بالا: فولاد مقاومت بالایی در برابر بارهای کششی و فشاری دارد.
انعطاف‌پذیری: امکان تغییر و توسعه سازه‌های فلزی در آینده وجود دارد.
سبکی: اسکلت‌های فلزی نسبت به بتن سبک‌تر هستند.

 
7. چالش‌های کارخانه‌های اسکلت فلزی
نوسانات قیمت فولاد: تغییرات قیمت فولاد می‌تواند بر هزینه‌های تولید تأثیر بگذارد.
نیاز به نیروی متخصص: جوشکاران و تکنسین‌های ماهر برای تولید باکیفیت ضروری هستند.
حمل‌ونقل: جابجایی اسکلت‌های فلزی بزرگ به محل پروژه ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

جهت سفارش هرنوع جرثقیل و اسکلت فلزی ساختمان و سوله با شماره بخش فروش 09133103032 تماس بگیرید.

جرثقیل‌های بازویی ستونی به عنوان یکی از ابزارهای پرکاربرد در صنایع مختلف، برای بلند کردن و جابه‌جایی بارها در محدوده مشخصی استفاده می‌شوند. این جرثقیل‌ها با توجه به نوع حرکت بازو، ظرفیت باربری، نوع نیروی محرکه و سایر ویژگی‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

تقسیم‌بندی بر اساس نوع حرکت بازو

یکی از مهم‌ترین معیارهای تقسیم‌بندی جرثقیل‌های بازویی ستونی، نوع حرکت بازو است. بر این اساس، این جرثقیل‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

بیشتر بدانید: سازنده جرثقیل سقفی

• • جرثقیل‌های بازویی ستونی با حرکت دوار: در این نوع جرثقیل‌ها، بازو حول یک محور مرکزی به صورت دایره‌ای می‌چرخد. این نوع جرثقیل‌ها برای پوشش دادن یک محدوده دایره‌ای شکل بسیار مناسب هستند.

•  
  • جرثقیل‌های بازویی ستونی با حرکت خطی: در این نوع جرثقیل‌ها، بازو در امتداد یک خط مستقیم حرکت می‌کند. این نوع جرثقیل‌ها برای جابه‌جایی بارها در یک مسیر مستقیم مناسب هستند.

بیشتر بدانید: جرثقیل بازوئی

تقسیم‌بندی بر اساس ظرفیت باربری

ظرفیت باربری جرثقیل‌های بازویی ستونی یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب نوع جرثقیل است. این جرثقیل‌ها بر اساس ظرفیت باربری به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که از چند صد کیلوگرم تا چندین تن متغیر است.

بیشتر بدانید: جرثقیل سیم بکسلی

تقسیم‌بندی بر اساس نوع نیروی محرکه

نوع نیروی محرکه مورد استفاده در جرثقیل‌های بازویی ستونی نیز می‌تواند متفاوت باشد. این جرثقیل‌ها بر اساس نوع نیروی محرکه به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• جرثقیل‌های بازویی ستونی دستی: در این نوع جرثقیل‌ها، حرکت بازو و بالابر به صورت دستی انجام می‌شود. این جرثقیل‌ها برای بارهای سبک و کارهای ساده مناسب هستند.
• جرثقیل‌های بازویی ستونی برقی: در این نوع جرثقیل‌ها، حرکت بازو و بالابر توسط موتورهای الکتریکی انجام می‌شود. این جرثقیل‌ها برای بارهای سنگین‌تر و کارهای پیچیده‌تر مناسب هستند.

بیشتر بدانید: بالابر سیم بکسلی

• جرثقیل‌های بازویی ستونی پنوماتیکی یا هیدرولیکی: در این نوع جرثقیل‌ها، حرکت بازو و بالابر توسط هوای فشرده یا روغن هیدرولیک انجام می‌شود. این جرثقیل‌ها برای کار در محیط‌های خاص و عملیات‌های خاص مناسب هستند.

بیشتر بدانید:جرثقیل بازوئی ستونی دومفصله

تقسیم‌بندی بر اساس سایر ویژگی‌ها

علاوه بر موارد ذکر شده، جرثقیل‌های بازویی ستونی بر اساس سایر ویژگی‌ها مانند نوع کنترل (دستی، خودکار)، نوع پایه (ثابت، متحرک)، نوع بالابر (زنجیری، طنابی) و … نیز به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

عوامل موثر در انتخاب جرثقیل بازویی ستونی

انتخاب نوع مناسب جرثقیل بازویی ستونی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• ظرفیت باربری مورد نیاز
• محدوده کاری مورد نیاز
• نوع بار و شکل آن
• فرکانس استفاده
• محیط کار
• بودجه

بهتر است بدانید:جرثقیل بازوئی ستونی °360

جرثقیل بلغاری سه تن یکی از ابزارهای کاربردی و پراستفاده در صنایع مختلف است که برای جابه‌جایی و بلند کردن بارهای سنگین تا وزن ۳ تن طراحی شده است.

این جرثقیل‌ها به دلیل کیفیت ساخت بالا، دوام و قیمت مناسب، مورد توجه بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ قرار گرفته‌اند. در این مقاله به معرفی جرثقیل بلغاری سه تن و ویژگی‌های آن می‌پردازیم.

ویژگی‌های جرثقیل بلغاری سه تن

۱. ظرفیت باربرداری: این جرثقیل قادر به بلند کردن و جابه‌جایی بارهایی با وزن حداکثر ۳ تن است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کارگاه‌ها، انبارها و پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند.

بیش

۲. طراحی مستحکم: جرثقیل‌های بلغاری به دلیل استفاده از مواد اولیه باکیفیت و ساختار مقاوم، از طول عمر بالایی برخوردار هستند و در شرایط سخت کاری نیز عملکردی پایدار دارند.

۳. قیمت مناسب: در مقایسه با برندهای دیگر، جرثقیل‌های بلغاری با قیمت مقرون‌به‌صرفه‌تری عرضه می‌شوند و گزینه‌ای اقتصادی برای کسب‌وکارها محسوب می‌شوند.

بیشتر بدانید: جرثقیل بازوئی

۴. قابلیت حمل و نقل آسان: این جرثقیل‌ها معمولاً سبک‌وزن و قابل حمل هستند و به راحتی می‌توان آن‌ها را بین محل‌های مختلف جابه‌جا کرد.

۵. تنوع در مدل‌ها: جرثقیل‌های بلغاری سه تن در مدل‌های مختلفی مانند جرثقیل‌های سقفی، ستونی و زمینی عرضه می‌شوند که امکان انتخاب بهترین گزینه را بر اساس نیاز کاربر فراهم می‌کنند.

۶. امنیت بالا: این جرثقیل‌ها مجهز به سیستم‌های ایمنی پیشرفته مانند ترمزهای قوی و قفل‌های ایمنی هستند که خطرات ناشی از سقوط بار را به حداقل می‌رسانند.

کاربردهای جرثقیل بلغاری سه تن

• استفاده در کارگاه‌های صنعتی و تولیدی
• جابه‌جایی تجهیزات سنگین در پروژه‌های ساختمانی
• باربرداری در انبارها و مراکز لجستیکی
• استفاده در تعمیرگاه‌های خودرو و صنایع مرتبط
• بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

وینچ جرثقیل سقفی ۳ تن

وینچ جرثقیل سقفی بلغاری ۳ تن یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های جرثقیل سقفی است که برای بلند کردن و جابه‌جایی بارهای سنگین تا وزن ۳ تن طراحی شده است. این وینچ‌ها به دلیل عملکرد دقیق، ایمنی بالا و قابلیت اطمینان، در صنایع مختلفی مانند کارگاه‌های تولیدی، انبارها و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های وینچ جرثقیل سقفی ۳ تن

۱. ظرفیت باربرداری: این وینچ قادر به بلند کردن بارهایی با وزن حداکثر ۳ تن است و برای کاربردهای متوسط و سنگین ایده‌آل می‌باشد.

۲. موتور قدرتمند: وینچ جرثقیل سقفی ۳ تن معمولاً به موتورهای الکتریکی با قدرت بالا مجهز است که امکان بلند کردن بارهای سنگین را به صورت روان و ایمن فراهم می‌کند.

۳. سیستم ترمز ایمن: این وینچ‌ها مجهز به سیستم ترمز قوی هستند که از لغزش یا سقوط بار در حین عملیات جلوگیری می‌کند و ایمنی کار را افزایش می‌دهد.

۴. قابلیت کنترل دقیق: با استفاده از سیستم‌های کنترل از راه دور یا پاندول، کاربر می‌تواند عملیات بلند کردن و جابه‌جایی بار را با دقت بالا انجام دهد.

۵. دوام و طول عمر بالا: وینچ‌های جرثقیل سقفی ۳ تن از مواد باکیفیت ساخته می‌شوند و در برابر شرایط سخت کاری مقاوم هستند، که باعث افزایش طول عمر آن‌ها می‌شود.

۶. نصب و نگهداری آسان: این وینچ‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نصب و تعمیرات آن‌ها ساده باشد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.

۷. تنوع در سرعت: برخی مدل‌های وینچ جرثقیل سقفی ۳ تن دارای قابلیت تنظیم سرعت هستند که به کاربر اجازه می‌دهد سرعت بلند کردن و جابه‌جایی بار را بر اساس نیاز خود تنظیم کند.

بهتر است بدانید:قیمت جرثقیل بلغاری